Lasertekniikkaa käytetään kolmessa kentässä
Lasermerkinnät, laserleikkaus ja laserhitsaus ovat kolme laserteknologiasovelluksen osaa Kiinassa.
1. Lasermerkintätekniikka on yksi laajimmista sovelluskentistä laservalmistuksessa.
Lasermerkintä on merkintämenetelmä, jossa KÄYTETÄÄN korkea-energiatiheyksistä laseria työkappaleen paikallisen salaman lopettamiseksi ja pintamateriaalin saattamiseksi höyrystymään tai tuottamaan kemiallista palautetta värimuutoksista, jolloin jää pysyvä merkki. Lasermerkinnöillä voidaan tuottaa erilaisia musteita, symboleja ja grafiikoita ja merkkejä millimetristä mikroniin, mikä on erityisen tärkeä väärentämisen estäville tuotteille. Keskittynyt ultrafiinisen lasersäteen ACTS työkaluna, joka poistaa materiaalia esineen ulkopuolelta pisteestä pisteeseen. Sen edeltäjä on merkintäprosessin kontaktivapaata tuotantoa, ei konepuristamista tai konejännitystä, joten se ei tuhoa tuotettavaa esinettä. Pienen laserin tarkennuskoon, pienen lämpövaikutteisen alueen ja suuren tuotantotarkkuuden ansiosta voidaan toteuttaa monia perinteisiä menetelmiä koko prosessin saattamiseksi loppuun.
GG quot; työkalu" Lasertuotannossa käytetään sitä, että valopisteen tarkennuksen jälkeen muiden laitteiden ja materiaalien luokitusta ei tarvitse vähentää. Vain kun laser ei toimi, tuotanto voidaan keskeyttää pysyvästi. Laserin tuotantonopeus on nopea ja kustannukset korkeat. Laserin tuotantoa ohjataan aktiivisesti tietokoneella, ja käsittely ei vaadi häiriöiden maksamista. Millainen data laser voi merkitä, riippuu vain siitä, mitä tietokoneella tuotetaan.Vain tietokoneessa luotu merkintäjärjestelmä voidaan tunnistaa, joten merkintälaite pystyy palauttamaan tarkasti asianmukaisella kantoaallolla tuotetut tiedot.Joten ohjelmistojen suorituskyky määrää järjestelmän suorituskyvyn suurelta osin.
Laserleikkaustekniikka
Laserleikkaustekniikkaa käytetään laajalti metalli- ja ei-metallisten materiaalien tuotannossa, mikä voi lyhentää huomattavasti valmistusaikaa, vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa työkappaleen laatua. Muinaisesta laserista on tullut" miekka" ihmisten&# 39: n unelmat"ista; raudan leikkaaminen mudassa" ;. Co2-laserleikkauslaite yrityksessämme esimerkkinä, koko järjestelmä koostuu ohjausjärjestelmästä, staattisesta järjestelmästä, optisesta järjestelmästä, vesijärjestelmästä, savun ja rakkauden puhallusjärjestelmästä, ottaa käyttöön CNC-moniakselisen kytkennän ja varhaisimman muodon laserenergian, kuten leikkauksena, samoin kuin DXP PLT, nc ja muu grafiikkatila ja vahvistavat käyttöliittymän graafisen ratkaisun toimintaa; Se omaa hyvin toimivan maahantuojan servo- ja vetolaitteen ohjausrakenteen saavuttaakseen korkeimman staattisen tarkkuuden suurella nopeudella.
Laserleikkaus suoritetaan suurella tehotiheysenergialla laserfokusoinnin jälkeen. Tietokoneohjauksessa pulssilaser purkamisen jälkeen, joten korkean taajuuden pulsslaserohjauksen syöttötoisto johtaa jonkin verran taajuuteen, säteen pulssin leveyteen, pulssilaserin säteeseen valopolun läpäisyn ja heijastuksen läpi ja tarkennuslinssiryhmän ulkonäköön. keskittyä tuotantoobjektin jälkeen, lievän, korkean energiatiheyden, voimakkuuden syy, polttopiste sijaitsee tuotannon edessä, matalan lämpötilan sulamis- tai kaasutustuotannon materiaalilla välittömästi. Jokainen korkeaenergialaserpulssi purkaa välittömästi kohteen suureen reikään&# 39: n pinta. Laserpää ja tuotettu materiaali pysähtyvät tietokoneen ohjauksessa erillisissä absoluuttisissa staattisissa pisteissä seuraavan piirustuksen mukaisesti, jolloin valmistettu esine saadaan haluttuun muotoon. Leikkauksessa ilmavirta työntää koaksiaalisesti leikkuupään palkilla, puhaltaen sulan tai haihtuneen materiaalin slängin pohjasta (huomautus: jos puhalluksen ja leikattavan materiaalin välillä on lämpöpalaute, tämä palaute tulee tuo leikkaukseen lisävoimaa; Ilmavirta jäähdyttää myös leikkauspintaa vähentäen lämpövaikutteista aluetta ja varmistaen, että tarkennuspeili ei ole puhdistettu. Laserleikkaamiseen on perinteiseen tuotantotapaan verrattuna korkea leikkuulaatu (kapea sauvan leveys) , pieni lämpövaikutteinen alue, kirkas argot), nopea leikkuunopeus, suuri joustavuus (voidaan leikata mielivaltaisesti), suuri määrä materiaalia ja niin edelleen.
3. Laserhitsaus
Lasermateriaalien valmistustaidot käyttää yhtä laserhitsauksen tärkeimmistä näkökohdista, lämmönjohtamisen hitsausprosessista, toisin sanoen lasersäteilylämmitystyökappaleen ulkonäkö, ulkoisen hajautetun lämmönlämmön johtavuuden ulkonäkö, energia ja laserpulssipiikin leveys teho ja toistuva taajuus, parametrit, kuten sulavien esineiden muodostaminen, mikä johtaa tiettyyn pooliin. Ainutlaatuisten etujensa ansiosta sitä on onnistuneesti käytetty mikro-osien hitsauksessa. Suurtehoisten CO2- ja YAG-laserien synty on avannut uuden laserhitsauskentän. Avaimenreikäteoriaan perustuva syväfuusio-tekniikka on käytetty laajasti kone-, auto-, teräs- ja muussa teollisuudessa. Laserhitsauksen tärkeitä etuja verrattuna muihin hitsaustekniikoihin ovat nopea hitsausnopeus, suuri hitsaussyvyys ja pienet muodonmuutokset. Hitsaus voidaan lopettaa huoneenlämpötilassa tai erityisissä olosuhteissa. Hitsauksen asennusohjeet. Esimerkiksi lasersäde kulkee sähkömagneettisen kentän läpi ilman taipumista. Laser voi hitsata ilmassa ja tietyissä kaasuissa tai se voi lopettaa hitsauksen lasin tai kirkkaan materiaalisäteen läpi. Lasertarkennuksen jälkeen tehotiheys on korkea. Hitsaamalla suuritehoisia laitteita, syvyyden ja leveyden suhde voi olla jopa 5: 1 ja suurin 10: 1. Samassa materiaalissa voidaan käyttää hitsausta korkeita lämpötiloja kestäviä materiaaleja, kuten titaania, kvartsia jne., Vaikutus on ylivoimainen.
Esimerkiksi kupari ja tantaali hitsataan yhteen lähes sadan prosentin saannolla. Mikrohitsaus voidaan myös pysäyttää. Tarkennuksen jälkeen lasersäde voi olla hyvin pieni ja tarkka sijainti voi olla pienessä määrässä mikroprosessorin aktiivisia yhdisteitä ja pienessä määrässä komponentteja, esimerkiksi integroidut piirit, kello ja lyijyputken pistoolikellon käyttämisen takia laserhitsaus, kuten paitsi isojen, korkeajen, pienten lämpövaikutteisten vyöhykkeiden käsittely, juotosliitos ilman puhdistusta, mikä parantaa huomattavasti hitsauksen laatua.
Voi olla vaikea päästä osien hitsaukseen, eikä se voi olla kosketuksettomia hitsauksia, joustavasti. Kuitunsiirtotekniikkaa käytetään YAG-lasertekniikassa, mikä tekee laserhitsaustekniikasta laajemman käytön ja suosion. Lasersäteellä on helppo suorittaa säteen aika- ja tilanjako loppuun, mikä voi pysäyttää useiden säteiden samanaikaisen tuotannon ja usean aseman tuotannon tarjoamalla lähtökohdan tarkemmalle hitsaamiselle.
