Laivanrakennusteollisuudessa käytetyt ACME-putkilaserleikkauskoneet
Laivanrakennuksen asema Kiinan valmistavassa teollisuudessa on poikkeuksellinen. Kiina on suuri laivanrakennusmaa. Perinteinen polttoleikkaus, plasmaleikkaus ja leikkauskäsittely eivät enää pysty vastaamaan alan tarkkuusvaatimuksiin. Pienet vinot ja purseet leikkauksessa voivat aiheuttaa onnettomuuksia koko laivassa. Laserleikkauksella on monia etuja, kuten ei vaikutusta raaka-aineisiin, korkea tarkkuus, korkea turvallisuuskerroin ja ei tarvetta toissijaiselle käsittelylle. Se voi ratkaista täydellisesti teollisuuden kipukohdat: helppo kuonan ripustus, suuri muodonmuutos ohuen levyn leikkaamisen aikana, korkeat käyttökustannukset jne.
Alan putkileikkaus on pääosin pyöreitä 200 mm:n sisäisiä putkia ja vaatimus on asteittainen viisteleikkaus. Gradient bevel on edistynyt laserleikkaustila, jota käytetään yleisesti leikkaamaan risteäviä linjareikiä, soikeita reikiä, leikkaavia viivan päitä, kulmakappaleita (katkarapuliitoksia) jne.
Otetaan esimerkkinä yleinen t-hitsaus: leikattaessa teetä kiinteän kulman uralla, tulee ongelmia, kuten suuria rakoja ja puuttuvia kaaria, ja jatkossa on vaikea jatkossa, kun taas asteittainen uran leikkaaminen perustuu parametrit, kuten putken säde ja leikkauskulma. Ja polku säädettävän kulman viistoleikkaukseen, jotta pyöreän putken ja pyöreän putken välinen päätyliitäntä saavuttaa täydellisen istuvuuden ja saumattoman liitoksen. Hiiliteräksen ja seosteräksen myöhemmässä hitsauksessa se voi vähentää hitsausmuodonmuutoksia, vähentää halkeamisherkkyyttä, parantaa liitosten mekaanisia ominaisuuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Gradienttiviisteleikkauksen ominaisuudet ovat nopea, ei purseetta, sileä leikkausreuna ja korkea hyötysuhde. Laajalti käytetty metallirakenneosien, voimalaitteiden, kattilateollisuuden, öljyn, kemian ja muiden teollisuudenalojen tuotannossa. Erityisesti: öljy-, kaasu-, nestekaasu- ja muut nesteputket, paineastiat jne.
ACME-laserkolmiulotteinen leikkaus pystyy leikkaamaan sekä kiinteässä että muuttuvassa kulmassa ±45 asteen tarkkuudella. Eripituisiin aihioihin tuemme on-demand-räätälöintiä ja suunnittelemme erityisen sulkumekanismin älykkään ruokinnan ja poiminta saavuttamiseksi.
